일반적인 연삭 디스크 문제 및 솔루션

그라인딩에 적재는 분쇄 휠의 연마 곡물 사이의 공간이 물질로 채워져 절단 작용이 줄어들고 마찰이 증가하는 현상을 나타냅니다. 로딩은 연삭 공정의 효율과 품질에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 로딩 문제를 해결하기위한 잠재적 원인과 솔루션은 다음과 같습니다.

부드러운 공작물 재료 :

원인:연삭 부드러운 재료는 연마 곡물의 빠른 막힘으로 이어질 수 있습니다.

해결책:더 부드러운 재료에서 작업 할 때 거친 그릿과 개방 구조가있는 그라인딩 휠을 사용하십시오. 이를 통해 빠른 로딩을 방지하고 효율적인 칩 제거를 가능하게합니다.

재료 오염 :

원인:오일, 그리스 또는 냉각수 잔류 물과 같은 공작물 재료에 존재하는 오염 물질은 하중에 기여할 수 있습니다.

해결책:오염 물질을 제거하기 위해 분쇄하기 전에 공작물을 올바르게 청소하십시오. 적절한 절단 유체 또는 냉각제를 사용하여 하중을 최소화하십시오.

잘못된 냉각수 응용 프로그램 :

원인:부적절하거나 부적절한 냉각제를 적용하면 윤활 및 냉각이 충분하지 않아 하중이 발생할 수 있습니다.

해결책:냉각수 흐름과 농도를 최적화하십시오. 냉각수가 효과적으로 연삭 영역에 도달하여 공정을 윤활하고 식히고 하중을 방지하십시오.

불충분 한 휠 선명도 :

원인:칙칙하거나 마모 된 분쇄 휠은 절단 효율을 잃어 버릴 때 적재하기 쉽습니다.

해결책:정기적으로 옷을 입히고 연삭 휠을 날카롭게하여 선명도를 유지하십시오. 휠 드레서를 사용하여 신선한 연마 곡물을 노출시키고 절단 동작을 향상시킵니다.

낮은 휠 속도 :

원인:연삭 휠을 저속으로 작동하면 칩을 배출하기에 충분한 원심력을 제공하여 하중을 유발할 수 있습니다.

해결책:그라인딩 기계가 특정 휠과 공작물 조합에 권장되는 속도로 작동하는지 확인하십시오. 더 높은 속도는 칩 제거를 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.

과도한 압력 :

원인:연삭 중에 너무 많은 압력을 가하면 재료가 휠에 들어가서 하중을 유발할 수 있습니다.

해결책:중간적이고 일관된 연삭 압력을 사용하십시오. 피드 속도를 조정하여 휠이 과도한 압력없이 효율적으로 절단되어 하중을 유발합니다.

잘못된 휠 사양 :

원인:지면이있는 재료에 대한 사양이 잘못된 연삭 휠을 사용하면 로딩이 발생할 수 있습니다.

해결책:특정 애플리케이션에 대한 적절한 연마 유형, 그릿 크기 및 본드가있는 그라인딩 휠을 선택하십시오. 휠을 재료와 일치 시키면 하중을 방지하는 데 도움이됩니다.

부적절한 냉각수 세정 :

원인:오염 된 또는 오래된 냉각수는 로딩 문제에 기여할 수 있습니다.

해결책:오염 물질의 축적을 방지하기 위해 냉각수를 정기적으로 청소하고 교체하십시오. 신선하고 깨끗한 냉각수는 윤활 및 냉각을 향상시켜 하중 가능성을 줄입니다.

부적절한 드레싱 기술 :

원인:그라인딩 휠의 잘못된 드레싱은 불규칙성과 하중으로 이어질 수 있습니다.

해결책:적절한 드레싱 도구를 사용하여 바퀴를 올바르게 입으십시오. 로딩을 방지하기 위해 휠 프로파일이 일관되고 불규칙성이 없도록하십시오.

로딩 문제를 효과적으로 해결하려면 적절한 휠 선택, 기계 설정 및 유지 보수 관행의 조합이 포함됩니다. 연산자는 권장되는 절차를 따르고, 적절한 연삭 매개 변수를 사용하고, 일반 휠 드레싱을 구현하여 로딩을 최소화하고 연삭 성능을 최적화해야합니다.

올바른 연삭 디스크를 선택하는 것은 다양한 금속 가공 및 제조 응용 분야에서 최적의 결과를 달성하는 데 중요합니다. 선택은 작업중인 재료, 원하는 마감 및 사용되는 분쇄기 유형과 같은 요인에 따라 다릅니다.